国　际　标　准（ISO 8442-1：1997）
接触食物的制品及材料——餐具和餐桌上有凹形器皿

第二部分：不锈钢和镀银餐具技术要求

110032  全国日用五金标准化中心  李阳 译    毕志涛校

　　1 范围

　　本标准的这一部分规定了餐桌上用餐具的材料和性能要求和试验方法（刀具、叉、匙、雕刻套具、勺和儿童用餐具烹制用具）。
　　本标准提出了不锈钢餐具和镀银的镍银或镀银的不锈钢餐具。没有包括完全由贵重金属、铝、非不锈钢产品或镍银制造的产品，也不包括镀金或镀铬餐具。
　　对镀银餐具规定了银层的三个最小厚度。

　　2 引用标准（略）

　　3 定义

　　为了本标准的应用，对在ISO44811：1997中给出的定义和下列定义都适用。

　　3.1 经常使用的产品
　　是指在主餐桌上经常用到的餐具，这些已列在ISO4481：1997中，如咖啡壶或茶壶、汤匙、点心匙、饭菜匙、台面用匙、点心叉、饭菜叉、吃鱼用叉、台面用叉、点心刀、吃鱼用刀、台面用刀。

　　3.2 不经常使用的产品
    　是指在主餐桌上偶尔用到的餐具，这些包括没有在3.1中列出而列在ISO4481：1997中的餐具。

　　3.3 放置表面
　　对匙、叉和勺以凹入面向上摆放在一水平板上，与板面接触的部分；例如：其凹点或叉子的凸点，对刀具被测为是有效表面的两个边。

　　3.4 不锋利刀具
　　刀具不具有锋利刃口。因为该刀是用在切松软食物的，因此这类的刃口不采用马氏体不锈钢，这类包括下列产品：黄油刀、修鱼刀、冰淇淋刀、吃鱼用刀、涂抹用刀。

　　3.5 整体刀具
　　指由一块材料制成的刀具。

　　3.6 正常目测
　　如需要用裸眼作常规检查。

　　4 材料

　　4.1 总则
　　餐具应使用能够使成品满足于本标准规定的所有性能要求的材料制造。且所选材料在可预见的使用条件下不应释放出任何可能对健康有损害的物质，或对任何有机组织产生不良影响的成分。

　　4.2 金属
　　　　4.2.1 餐桌上用餐具和金属部分的成份应符合表1中给出的条件（表1略）。
　　　　4.2.2 由镍银（铜锌镍合金）制成的餐桌用餐具的任何部分均应镀银（见第6章）
　　　　4.2.3 由不锈钢并按要求镀银的餐桌上用刀具的任何部分应符合于第6章的要求。

　　5 结构

　　5.1 总则
　　用第4章中规定材料制造的餐具应具有符合于标准所有的相应的性能要求。

　　5.2 通用性要求及应避免的缺陷
　　　　5.2.1 所有表面均不应有裂痕、麻坑或其它缺陷。
　　　　5.2.2 就实用性而言所有餐具应为直的对称型，除非设计上要求存在不直度或不对称。
　　　　5.2.3 一个批量的产品，实际上不应在形式和尺寸上有显著的变化。
　　　　5.2.4 所有的边部，包括匙、叉、勺和叉尖齿的内侧边，都应无毛刺，并且对冲过的边部起皱应采用适当方法去除。
　　　　5.2.5 餐桌上用刀具以支点放在刀支架上时应保持平衡，或如果没有刀支架则在刀刃和手柄连接点处支撑，手柄端面应垂直于刀刃端。
　　　　5.2.6 对符合于5.2.1到5.2.5要求应采用手感目测检查。

　　5.3 凹形手柄
　　焊接凹形手柄相接处应密封。

　　5.4 刀刃
　　锋利的餐桌用刀具的切割边都应为楔形或锯齿形边，或应研磨成一个不大于60º的角。
　　对刮刀类产品刃口的切割边部应磨成一个不大于40º的角，并当从边的外侧1mm测量时，不应大于0.46mm。

　　5.5 弹性叉挡板
　　当安装好后，弹性叉挡板应有一个刚性的开启和关闭的搭扣动作。

　　6 镀银餐具

　　6.1 总则
　　所有镀银表面应符合于6.2、6.3、6.4和6.5的要求。

　　6.2 平均厚度
　　全部成品在按照附录A（镀层重量）和附录B（镀层面积）所述方法测量后的镀银层平均厚度应如表2规定。（表2略）

　　6.3 局部厚度
　　在有效表面上（如刀具上要服从最大磨损要求的那些部分，见3.3），镀银层的最少局部厚度应符合ISO2177、ISO1463、ISO3543测量。

　　6.4 硬质镀银层最小硬度
　　称为硬质的镀银层最小硬度应为130HV，在浸入沸腾的水中2h后测量。

　　6.5 镀银层的附着力
　　当刀具按照附录E所述在一抛光机中做球形抛光40min后，镀银层不应出现分层、气泡或脱皮。

　　7 性能要求

　　7.1 耐腐蚀性
　　餐桌上用餐具的不锈钢部分表面，在按照附录C所述方法试验后，应符合于a到c的要求。
　　a)无横向裂痕，并无长度超过1.5mm的纵向断痕。
　　b)在手柄上，大于0.4mm直径的圆状腐蚀面积点或斑块不应多于三点，在其它处大于0.4mm直径（0.126mm²）的圆腐蚀面积不应多于三点。
　　c)在任何部位上都不应有大于0.75mm直径的圆状面积（0.442mm²）的缺陷点或斑块。

　　7.2 强度

　　7.2.1 马氏体不锈钢刀刃的刀具和分肉叉
　　一个刀具或分肉叉应无裂痕或断裂，当按照附录D所述方法试验后不应大于3º的永久性变形。另外，手柄、刃部连接处不应松动。

　　7.2.2 匙、叉、勺和无刃刀具
　　任何一个产品在做下列试验时都不应有超过1mm的永久性变形。
　　将产品手柄面最高点向上摆放在一平面上，施加的力按相对于总长度的每厘米按0.7N/mm施力。或施加100N的力，施力持续为10s，在加施加在手柄上的支撑点时（见图1对匙的示意图），应距从支撑表面的边不超过10mm处（图1略）。

　　7.3 手柄连接的坚固度
　　产品为非整体结构的手柄，应用可避免手柄相对于产品其它部分转动的方法连接。或当产品浸入1000℃的水中10min后，立即从刃口方向反向拉，该产品应符合于：
　　a)加80N的拉力10s
　　b)产品手柄表面面积为大于等于37cm²时，施加一个4.5N·m的按矩。手柄表面面积少于37cm²的施加一个3.70-0.2N·m的扭矩，扭矩应保持10s。

　　7.4 刀具刃口的硬度
　　刀具刃口部由马氏体制成的产品，在按照ISO6508：1986试验后，最小硬度应为48HRC，硬度应从距手柄不少于40mm处取得。分肉叉刃部最小硬度为52HRC。

　　8 标记和标签

　　8.1 标记
　　每个餐具应有下列合法，可识别标记。
　　a)厂名和/商标，或其它可表示制造商或责任提供者的标本。
　　b)本标准同下列罗马数字结合使用见6.2：
　　　Ⅰ指一级镀银层
　　　Ⅱ指二级镀银层
　　　Ⅲ指三级镀银层
　　c)对无底层不锈钢餐具，本标准的标记应符合：标志出钢中含有铬的平均百分比；或奥氏体不锈钢，用钢中所含的铬和镍平均百分比标记，如18/10。

　　8.2 标签
　　在销售处应采用下列信息：
　　a)本标准号和餐具符合本于标准要求的说明。
　　b)对镀银餐具，是否镀银层是第一、二或三级，或是否基体金属是由铁素体不锈钢或奥氏体不锈钢制成。
　　c)对无镀层不锈钢餐具（除去马氏体不锈钢制成的刀刃），是否由铁素体不锈钢或奥氏体不锈钢制成。
　　这些信息也可以用印刷在包装上或以标签、标志卡或任何适当方法提供。

附录A

　　（补充件）
　　镀银层平均厚度试验方法

　　A.1 原理
　　镀银层以化学或电化学方式被溶解，镀层的平均厚度通过由其表面面积、银层的质量和镀层密度计算得出。

　　A.2 分解溶液

　　　　A.2.1 对没有镍内底封衬的镍银镀银层，按由19份体积的浓硫酸，浓度=1.84g/ml和1份的硝酸浓度=1.42g/ml，构成化学分解溶液。

　　　　A.2.2 对不锈钢镀银层或没有镍内底衬的镍银的镀银层阳极分解的电解溶液由90g的氰化钠和15g的氢氧化钠加入1L的软化水或蒸馏水制成。

　　A.3 步骤

　　A.3.1 样本彻底除油，如果需要，还要漂洗和干燥。样本称重。用相应的分解液（A.2.1和

　　A.2.2）去分解样本镀银层，在流水中彻底漂洗、干燥并重新称重。迅速浸入250g/l的三氧化铬溶液内中和。

　　A.3.2 化学分解
　　要使被分解部分完全干燥，以确保不使水进入溶液，将样本浸入酸混溶液中保持在80±2℃直到全部镀层溶解掉。

　　A.3.3 阳级分解
　　用一个不锈钢做阴极，将样本在室温下浸入电解液中并加上2V到8V的电压，直到全部镀层分解掉。

　　A.4 结果的表示

　　A.4.1 计算方法

　　计算平均镀层厚度δ，用微米表示，用下列公式：    

式中
　　△m——是经过分解后的质量损失量，用克表示，g；
　　A——镀银层（见附录B）的表面积，用平方厘米表示cm²。
　　10.5——是银的密度，用克表示，g。

　　A.4.2 精度
　　该方法及包括附录B给出的方法的精度为±3%，通过分解溶液中银层含量的获取能得出相应的镀银层的质量损失量。

附录B

　　（补充件）
　　测定表面面积的士雷盖尔（Schlegel）方法

　　B.1 原理
　　在一定条件下，试验产品表面涂上粘性物质，浸渍在装有完全干燥的、统一的尺寸的玻璃粉的一个防水时流床中，可根据粘附在产品上玻璃粉的质量及试验产品的表面镀覆面积的比例关系来计算产品面积。
　　玻璃粉的质量和产品表面面积之间的关系用一个标准的规则形状和已知面积试件做试验而测得。

　　B.2 装置和材料

　　　　B.2.1 射流床  一个装有玻璃粉的射流床（B.2.5） 配备可提供流动空气装置。或者如果不采用防水玻璃粉可提供加热的补充空气的装置，其可能采用电子加热元件的形式。与接近于床底部，用一可调电压控制，以充分上升流态粉的温度在50℃和80℃之间。

　　　　B.2.2 实验室天平  具有精度为±2mg的称重天平。

　　　　B.2.3 升降器  将试验产品从粘附处以20mm/min的速度取出。

　　　　B.2.4 粘附剂（略）

　　　　B.2.5 玻璃粉200mm到250mm等级的，最好为防水型。

　　　　B.2.6 已知面积的不锈钢试件（至少2个）如下：
　　　　a)一个大约直径为16mm，长度为100mm圆柱形，玻璃粉每平方厘米的标示质量所代表手柄以外的面积取得。

　　B.3 步骤

　　　　B.3.1  要使玻璃粉（B.2.5是指不防水型的）完全干燥，以确保他们互相不粘在一起。不防水型玻璃粉干燥，以使其不致从供给空气中重新吸收水分。应预先加热使射流床在50℃和80℃温度之间，一直到不再有粉粘附在已清洁、干燥的产品上，这些产品被浸渍在射流床内。通常干燥时间为1h。
　　　　玻璃粉射流床的温度要保持在50℃和80℃之间直到达到B.3.8所述步骤。如果彩防水粉，可按B.3.7所述，在环境温度下使用射流床。

　　　　B.3.2 连接一细绳，拴在带有环的试验产品上，以在称重时悬挂。

　　　　B.3.3 在含甲醇酒精中彻底清洗试验样本。

　　　　B.3.4 将试验样本浸入粘附剂中（B.3.4），并用升降器以20mm/min的速度取出。如果仅测手柄表面的面积，就只将手柄浸入粘附剂中。不允许试验样品的表面同任何东西接触，直到达到
B.3.7阶段。

　　　　B.3.5 允许粘附剂干燥60±5min。

　　　　B.3.6 称重试验样本到2mg的精度。

　　　　B.3.7 在玻璃粉射流床内浸入并连续搅动试验样品为10s±1s 。在浸入期间气流应有足够的力以使粉团上升到床底以上至少40mm的高度。不要过多浸入悬挂绳。

　　　　B.3.8 重新称重试验样本，精确到2mg。

　　　　B.3.9 在每个试验样本上要加倍进行试验，在试验样本的每个批量中至少包括二个已知面积的试件（B.3.6）。

　　B.4 结果的表示

　　　　B.4.1 计算方法
　　　　用下列公式计算样品的面积A，用平方厘米表示：    A=m/QA
式中
　　　　m——是指粘附于试验样本的玻璃粉的质量，g；
　　　　QA——是指相应于粘附剂质量的有关已知面积相应样本的玻璃粉表面质量密度。

　　　　B.4.2 精度
　　　　该方法对所有规格尺寸的餐具精度都为±1.5%。

（附录C、D、E、F略）

编者注：
　　本标准是厨房用具的一系列正式出版的国际标准的其中一部分。由于篇幅有限，只刊登了标准的主要部分，仅供参考。如要采用还应索取标准全文。有关厨房用具类国际标准（原文、译文）由代表中国参与制定的组织——全国日用五金标准化中心提供。